针对螺旋板换热器压降过大如何处理？

        1、清/除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3乌洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，然后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～15min，介质流速控制在0．05～0．15m/s。然后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。

　　2、二次循环水尽量采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95|C时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg/L。

　　3、对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

　　板式换热器还具有弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药/物料到具有一/定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。

　　对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的螺旋板换热器容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快发生外漏现象，需要及时处理。

　　引起错位的主要原因有：螺旋板换热器板片变形;密封胶垫滑离了板片垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的胶垫及时替换。现场缺乏检修设备时，我们要对相应的螺旋板换热器简单处理。在使用过程中，不管是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是胶垫发生老化、断裂、错位都需要及时替换。

　　万一现场没有备件，而螺旋板换热器又不能停机，应进行现场简便处理。现场简便处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出（A板+B板）如果数量不多，减少流道数也不多，组装后可继续使用，对换热影响不会很大。