降低板式换热器阻力的五个方法

　　使用板式换热器的过程中，大部分企业会采取提高板片与板片之间流通的平均流速，来增加板式换热器的传热系数，从而减小换热面积。提高流速有一个弊端，就是会增大板式换热器的阻力，从而间接的提高了循环泵的耗电量与设备的造价成本。这样来看，以提高流速来增加传热系数并不是一种相对经济的模式。在近几年不断的实验中得出，在流体流量较大的时候，在保证相对比较高的传热系数的同时，可以采取下面这五个方法来降低板式换热器的阻力。

　　1：板换采用热混合板，热混合板的板片两面波纹几何结构相同。板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为硬板，夹角小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，满足不同工况的要求。

　　2：采用非对称型板式换热器，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波纹几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%--30%。

　　3：采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。

　　4：设板换旁通管当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板换出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证板换出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设板换旁通管可保证板换有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　5：板换形式的选择换热器板间流道内介质平均流速以0.3m/s-0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。